پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر میں ہائی ہیٹ ایکسچینج کی کارکردگی، ہائی ہیٹ ریکوری ریٹ، گرمی کا چھوٹا نقصان، چھوٹے فٹ پرنٹ، لچکدار اسمبلی، سادہ آپریشن، آسان تنصیب، جدا کرنے اور صفائی، طویل سروس لائف، کم سرمایہ کاری اور محفوظ استعمال کی خصوصیات ہیں۔ اسی دباؤ کے تحت نقصان کی صورت میں، پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر کا ہیٹ ٹرانسفر گتانک ٹیوب ہیٹ ایکسچینجر کے مقابلے میں 3-5 گنا زیادہ ہے، فرش کا رقبہ ٹیوب کی قسم کا صرف ایک تہائی ہے، اور گرمی کی وصولی کی شرح 90 فیصد تک ہو سکتا ہے۔
1. سٹینلیس سٹیل:
SUS304/SUS304L/SUS316/SUS316L (سنگین سنکنرن حالات کے ساتھ ایسڈ بیس میڈیا پر لاگو ہوتا ہے، کلورائیڈ آئنوں والے حالات کے لیے موزوں نہیں)۔
2. صنعتی خالص ٹائٹینیم: TAE (کھر کی پیداوار، نمک کی پیداوار، سمندری پانی کا کرائیوجینک منجمد اور کلورائیڈ آئن جس میں سنکنرن کی سنگین صورت حال ہوتی ہے)۔
3. انتہائی کم کاربن سٹینلیس سٹیل: 00Cr18Ni14Mo2Cu2 (نامیاتی سالوینٹس اور مواقع انٹرگرانولر اور کلورائڈ آئن سنکنرن کے ساتھ)۔
1. پلیٹ نالیدار سطح کے خاص اثر کی وجہ سے، پلیٹ ہیٹ ایکسچینجر نالیدار چینل کے ساتھ سیال کو بہاؤ بناتا ہے، اور اس کی رفتار کی سمت مسلسل بدلتی رہتی ہے، جس کی وجہ سے سیال ایک چھوٹی بہاؤ کی شرح پر مضبوط اختتامی حرکت پیدا کرتا ہے، اس طرح ٹرانسمیشن کو مضبوط بناتا ہے. گرمی کا عمل. گرمی کی منتقلی کی صلاحیت کو مؤثر طریقے سے بہتر بنایا گیا ہے، اور اس میں کمپیکٹ ڈھانچہ، کم دھات کی کھپت، اعلی آپریشنل لچک، اور طویل سروس کی زندگی کے شاندار فوائد ہیں۔
2 ہیٹ ایکسچینجر کے عمل کو خریدار کی مخصوص عمل اور تکنیکی ضروریات کے مطابق بہت سی پلیٹوں کے ذریعے جمع کیا جاتا ہے۔ جمع کرتے وقت، پلیٹیں A اور B کو باری باری ترتیب دیا جاتا ہے، اور پلیٹوں کے درمیان ایک میش بنتی ہے۔ گسکیٹ ہیٹ ایکسچینجر میں گرم اور ٹھنڈے میڈیا کو سیل کرتا ہے، اور ساتھ ہی ساتھ گرم اور ٹھنڈے میڈیا کو مکس کیے بغیر معقول طور پر الگ کرتا ہے۔ چینل کے وقفہ کے بہاؤ میں گرم اور ٹھنڈے سیال ضرورت کے مطابق متضاد یا نیچے کی طرف ہو سکتے ہیں۔ بہاؤ کے دوران، گرم اور ٹھنڈے سیال پلیٹ کی سطح کے ذریعے مطلوبہ اثر حاصل کرنے کے لیے گرمی کا تبادلہ کرتے ہیں۔
3. پلیٹ ہیٹ ایکسچینجرز کے بہت سے عمل کے امتزاج ہیں، جن میں سے سبھی کو مختلف ریورسنگ پلیٹوں اور مختلف اسمبلیوں کے استعمال سے حاصل کیا جاتا ہے۔ عمل کے امتزاج کی شکلوں کو واحد عمل، کثیر عمل اور مخلوط عمل کی شکلوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔