کیمیکل انجینئرنگ کے میدان میں، موثر اور موثر علیحدگی اور صاف کرنے کے عمل کو حاصل کرنا انتہائی اہمیت کا حامل ہے۔ اس میدان میں ناگزیر آلات میں سے ایک نکالنے اور حراستی یونٹ ہے۔ یہ جدید یونٹ مرکب سے مطلوبہ اجزاء کو نکالنے، الگ کرنے اور مرتکز کرنے کے لیے بہت سی ٹیکنالوجیز کو یکجا کرتا ہے۔ یہ یونٹ فارماسیوٹیکل سے لے کر پیٹرولیم ریفائننگ تک مختلف صنعتوں میں اہم کردار ادا کرتا ہے۔
نکالنے اور ارتکاز کرنے والے یونٹ کا بنیادی کام کرنے والا اصول یہ ہے کہ ایک مناسب سالوینٹ کا استعمال کرتے ہوئے مرکب سے ایک یا زیادہ مطلوبہ اجزاء کو منتخب طور پر تحلیل کیا جائے۔ یہ عمل خاص طور پر مفید ہے جب پیچیدہ مرکب سے قیمت کے مرکبات کو الگ کر دیا جائے، کیونکہ یہ مطلوبہ انواع کو ہدف کے مطابق نکالنے کی اجازت دیتا ہے۔ مختلف سالوینٹس، درجہ حرارت، دباؤ اور علیحدگی کی تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے، انجینئرز زیادہ سے زیادہ کارکردگی کے لیے نکالنے کے عمل کو بہتر بنا سکتے ہیں۔
نکالنے اور حراستی یونٹ کے استعمال کا ایک اہم فائدہ ناپسندیدہ مادوں کو پیچھے چھوڑتے ہوئے اجزاء کو منتخب طور پر نکالنے کی صلاحیت ہے۔ یہ سلیکٹیوٹی قیمتی مرکبات کو نجاستوں سے الگ کرنے کے قابل بناتی ہے، جس کے نتیجے میں انتہائی خالص اور مرتکز حتمی مصنوعات بنتی ہیں۔ مثال کے طور پر، دواسازی کی صنعت میں، نکالنے والے یونٹس کا استعمال فعال دواسازی اجزاء (APIs) کو پودوں یا دیگر قدرتی ذرائع سے الگ کرنے کے لیے کیا جاتا ہے۔ یہ کم سے کم نجاست کے ساتھ انتہائی موثر ادویات کی تیاری کے قابل بناتا ہے۔
نکالنے اور ارتکاز کی اکائیوں کا ایک اور اہم فائدہ کیمیائی عمل کی کارکردگی میں اضافہ ہے۔ مطلوبہ اجزاء کو مرتکز کرکے، انجینئرز نکالنے کے حل کے حجم کو کم کرتے ہیں، جو بعد میں پروسیسنگ کی ضروریات کو کم کرتا ہے۔ یہ اصلاح توانائی کی کھپت، سالوینٹس کے استعمال اور مجموعی پیداواری لاگت کو کم کرتی ہے۔ مزید برآں، مرتکز حل اکثر نیچے دھارے کے عمل کو بہتر بناتے ہیں جیسے کرسٹلائزیشن یا ڈسٹلیشن، مزید پیداواری صلاحیت کو بڑھاتے ہیں اور اخراجات کو کم کرتے ہیں۔
اجزاء کی خصوصیات اور مطلوبہ نتیجہ کے لحاظ سے نکالنے اور ارتکاز کرنے والے یونٹ مختلف نکالنے کی تکنیکوں کو استعمال کرتے ہیں جیسے مائع-مائع نکالنے (LLE)، سالڈ-فیز ایکسٹرکشن (SPE) اور سپر کریٹیکل سیال نکالنے (SFE)۔ ایل ایل ای میں اجزاء کو دو ناقابل تسخیر مائع مراحل میں تحلیل کرنا شامل ہے، عام طور پر ایک آبی سالوینٹ اور ایک نامیاتی سالوینٹ۔ مطلوبہ اجزاء کو منتخب طور پر جذب کرنے کے لیے SPE ٹھوس میٹرکس جیسے فعال کاربن یا سلیکا جیل کا استعمال کرتا ہے۔ SFE نکالنے کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے اہم نقطہ کے اوپر سیال کا استعمال کرتا ہے۔ ہر تکنیک کے اپنے فوائد ہوتے ہیں اور اس کا انتخاب عمل کی مخصوص ضروریات کے مطابق کیا جاتا ہے۔
نکالنے کے علاوہ، آلہ کا ارتکاز پہلو بھی اتنا ہی اہم ہے۔ ارتکاز نکالنے والے محلول سے سالوینٹ کو ہٹا کر، یا تو ایک مرتکز محلول یا ٹھوس باقیات چھوڑ کر حاصل کیا جاتا ہے۔ یہ قدم اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مطلوبہ اجزاء نمایاں طور پر زیادہ ارتکاز میں موجود ہوں، جس سے انہیں مزید عمل یا تجزیہ کرنا آسان ہو جاتا ہے۔ ارتکاز کے لیے استعمال ہونے والی تکنیکوں میں وانپیکرن، ڈسٹلیشن، فریز ڈرائینگ، اور میمبرین فلٹریشن شامل ہیں۔
وانپیکرن توجہ مرکوز کرنے کا ایک وسیع پیمانے پر استعمال شدہ طریقہ ہے۔ گرم ہونے پر، سالوینٹ بخارات بن جاتا ہے، جس سے مرتکز محلول رہ جاتا ہے۔ یہ عمل خاص طور پر تھرمل طور پر مستحکم حصوں کے لیے مفید ہے۔ دوسری طرف، کشید کا استعمال اس وقت کیا جاتا ہے جب سالوینٹ کا ابلتا نقطہ مطلوبہ جزو کے مقابلے میں نمایاں طور پر کم ہو۔ کشید بخارات کو گرم اور گاڑھا کر کے سالوینٹس کو دوسرے اجزاء سے الگ کرتی ہے۔ منجمد خشک کرنے میں منجمد پگھلنے کے چکروں اور سالوینٹ کو ہٹانے کے لیے دباؤ کو کم کیا جاتا ہے، جس سے خشک، مرتکز مصنوعات رہ جاتی ہیں۔ آخر میں، جھلی کی تطہیر متمرکز اجزاء سے سالوینٹ کو الگ کرنے کے لیے پرم سلیکٹیو جھلیوں کا استعمال کرتی ہے۔
آخر میں، نکالنے اور حراستی یونٹس مختلف صنعتوں میں مختلف کیمیائی عملوں میں کلیدی کردار ادا کرتے ہیں۔ یہ یونٹ اخراج کی تکنیکوں جیسے LLE، SPE اور SFE کو یکجا کرتا ہے تاکہ مرکب سے مطلوبہ اجزاء کو منتخب طور پر نکالا جا سکے۔ مزید برآں، یہ مطلوبہ اجزاء کی ارتکاز کو بڑھانے کے لیے ارتکاز کی متعدد تکنیکوں کا استعمال کرتا ہے، بشمول بخارات، کشید، منجمد خشک کرنے والی اور جھلی کی فلٹریشن۔ اس طرح، یونٹ ایک موثر اور لاگت سے الگ کرنے اور صاف کرنے کے عمل کو قابل بناتا ہے، جس کے نتیجے میں اعلیٰ معیار کی مرتکز مصنوعات حاصل ہوتی ہیں۔ خواہ ادویہ سازی، تیل صاف کرنے یا دیگر کیمیائی صنعتوں میں، نکالنے اور ارتکاز کی اکائیاں فضیلت کے حصول میں ایک ناگزیر ذریعہ ہیں۔
پوسٹ ٹائم: اگست 23-2023